린 재고 관리란 무엇입니까? 성공을 위해 어떤 기술이 적용됩니까? Autodesk® Inventor® 소프트웨어는 엔지니어와 설계자에게 3D 기계 설계, 시뮬레이션, 시각화 및 문서화를 위한 전문가급 솔루션을 제공합니다. Autodesk Inventor에는 강력한 모델링 도구뿐만 아니라 다중 CAD 변환 기능 및 업계 표준 DWG™ 도면이 포함되어 있습니다. 개발 비용을 절감하고, 시장에 더 빨리 출시하고, 훌륭한 제품을 만들 수 있도록 지원합니다. 문화적 변화: 공급업체에서 고객에 이르는 재고 파트너는 최종 사용자에게 가치를 제공하기 위해 팀으로 작업해야 합니다. APICS (미국 생산 재고 관리 협회)와 같은 현재 의 참고 문헌은 거의 30 %의 기업이 재고 관리에 린 원칙을 채택하고 있음을 보여줍니다. 2015년 아세안 경제공동체(AEC)의 도입은 말레이시아의 중소기업(SME)이 저비용 국가의 세계화효과를 제외한 더 큰 아세안 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 또 다른 과제를 안고 있다. 중국과 인도로. 이러한 중소기업은 말레이시아 경제에 크게 기여하기 때문에 시장에서 경쟁력을 유지하는 것이 중요합니다. 사업 경쟁력을 높이는 한 가지 방법은 Kaizen이라고도 하는 지속적인 개선개념을 적용하는 것입니다. 이 백서는 Kaizen의 성공적인 구현에 기여하는 몇 가지 선택된 요소와 중소기업의 과제를 검토합니다.

최고 경영진과 직원 간의 의사 소통, 명확한 기업 전략, 조직 내 Kaizen 챔피언 직원의 존재, 좋은 지식 관리 및 직원 권한 부여와 같은 요인이 Kaizen의 성공적인 구현. 또한 변화에 대한 저항, 직원들에게 동기를 부여하지 못하며, 기업의 전략적 경로에 대한 이해 부족, 지속적인 개선 관리의 어려움 이 Kaizen 구현에 있어 몇 가지 과제를 안고 있는 것으로 나타났습니다. 중소기업과 대기업 간에 는 카이젠 구현에 기여하는 요인에 대해 몇 가지 유사점이 있는 것으로 보입니다. 따라서 이 백서는 Kaizen의 성공적인 구현과 그 과제에 기여하는 요인에 대한 몇 가지 통찰력을 제공합니다. 바라건대, 이 논문은 중소기업과 메디언 기업뿐만 아니라 지속적인 개선 또는 Kaizen 전략을 공식화하는 데 다른 업계 플레이어에게 도움이 될 수 있습니다. Kaizen 도구는 직원과 경영진이 직장에서 지속적인 개선 노력을 구현하고 모니터링하는 데 도움이 됩니다. Kaizen 도구는 주로 8 개의 낭비 또는 가동 중지 시간 (결함, 과잉 생산, 대기, 비 활용 인재, 운송, 재고, 모션 및 추가 처리)을 제거하고 글로벌 비즈니스 프로세스를 최적화하기 위해 제조 산업에서 사용됩니다. 경쟁력. 7 폐기물 체크리스트는 품질 관리자가 운송, 재고, 동작, 대기, 과잉 처리, 과다 처리 및 결함의 린 제조의 7 폐기물을 줄이기 위해 사용됩니다. 이 디지털 7 폐기물 체크리스트를 사용하여 7가지 폐기물을 쉽게 감지하고, 일일 공정의 효율성을 보장하며, 운영 우수성을 달성할 수 있습니다. 아카데믹 파트너를 찾아 교육 기관에 맞는 전문 교육 및 지원을 받으십시오.

린 재고 관리는 제거하기 위해 TQM과 식스 시그마의 개념을 사용합니다. 그 결과 일반적으로 비용을 절감하고 품질을 개선합니다. 가치 분석(VA)을 사용하여 비용을 절감하고 품질을 유지할 수 있습니다. 식스 시그마는 VOC(고객의 소리) 기법을 사용하며, 그 결과는 고객의 기대를 뛰어넘습니다. 린(Lean) 재고 관리의 성공여부는 회사가 요구 사항을 달성하기 위해 원칙을 가장 잘 구현하는 방법에 달려 있습니다. 원칙의 가장 큰 이점은 주요 특성을 식별하고 기능적 경계를 넘어 적용하는 데 있습니다. 공정 표준화: 이를 통해 회사의 지속적인 재고 흐름을 가능하게 합니다. 운송, 배치 프로세스 및 대기열 작업과 같은 일부 억제제는 재고 납품 속도를 늦출 수 있습니다.